多錘頭破碎機(jī)的錘頭在作業(yè)期間，除遭到碰擊外，還遭到物料的沖擊，這么長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)運(yùn)用，錘頭的作業(yè)面就會(huì)遭到破壞，使外表形狀發(fā)生變化，所以引起開裂疑問。一般來(lái)說(shuō)，有四個(gè)原因?qū)﹀N頭影響較大：

一、錘頭構(gòu)成材質(zhì)和質(zhì)量。制作錘頭的材質(zhì)構(gòu)造影響熱處理后的力學(xué)性能。擬定合理的鍛造技術(shù)和熱處理技術(shù)是處理錘頭運(yùn)用前期容易發(fā)生開裂的有用辦法。

二、多錘頭破碎機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速。在多錘頭破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的運(yùn)用壽命。

三、物料塊度大小和硬度。物料的塊度和硬度與對(duì)錘頭資料的請(qǐng)求成正比，對(duì)不一樣物理特性的物料運(yùn)用適宜的錘頭，有助于延伸錘頭的運(yùn)用壽命。

四、多錘頭破碎機(jī)內(nèi)部空隙的巨細(xì)。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的空隙，多錘頭水泥路面破碎機(jī)，是多錘頭破碎機(jī)主要的內(nèi)部空隙。空隙的大小關(guān)系到安全門附近是不是有積料及蓖條等相關(guān)問題。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭會(huì)遭到?jīng)_突而產(chǎn)生磨損。因而，在運(yùn)用的過程中，有必要常常調(diào)整各部分空隙，使其處于適當(dāng)規(guī)模以內(nèi)。

多錘頭破碎機(jī)的故障率如何才能減少？

1、開車前，應(yīng)全i面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤(rùn)滑情況，南京多錘頭水泥破碎機(jī)，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、油量不足或皮帶過松等情況，多錘頭水泥破碎機(jī)多少錢，應(yīng)予及時(shí)處理。

2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥?zhàn)拥拈g隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，多錘頭水泥破碎機(jī)供應(yīng)商，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3、所有檢查完畢后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許加料。

4、破碎過程中，必須重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

6、保持齒輥移動(dòng)軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料時(shí)，可移動(dòng)破碎輥能夠后退避讓。